PP耐低温板厂家-江苏宏佳华(在线咨询)-大同PP耐低温板

PVC板出现脆化与分层现象：1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足，PP耐低温板详情，料片间达不到粘结温度，PP耐低温板厂家，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，PP耐低温板报价，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。2、PVC材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使层压时适当降低压制温度，可以避免脆化泛红，但达不到料片的粘结温度，容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度，并相应提高压制温度，会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重

PVC板和PP板的区别是什么：PVC板材的耐热稳定性非常差，80度开端软化，130度即开端分化，并释放出HCL气体，大同PP耐低温板，PVC电绝缘性不如PP，通常适于中低压和低频绝缘资料。PVC可耐大多数无机酸、碱、盐、多数有机的溶剂等。PP板无臭、无毒、无味契合国家卫生标准，密度小，是通用塑料中轻的一种。可在水中煮沸，120度蒸气消毒，能在100度温度下长期运用不变形。一起具有好的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品触摸不发生效果。PP耐腐蚀、耐酸碱等。 

PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有：1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制：1、低温预热阶段，2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，防止料片胀出过多。